一、前期准备要点

1. 螺栓、垫片、法兰状态检查
   • 螺纹无毛刺、损伤、锈蚀、滑丝；螺杆、螺母配合顺滑，无卡滞。
   • 垫片完好无变形、破损、老化，密封面清洁无杂质、焊渣、划痕。
   • 法兰贴合面平整，无翘曲、间隙过大；螺栓规格、材质、强度等级与图纸一致。
2. 润滑管控（关键）
   • 普通碳钢螺栓：螺纹、螺母承压面均匀涂专用螺纹润滑脂 / 二硫化钼，严禁涂到密封垫片、密封面，防止泄漏。
   • 不锈钢、高温合金螺栓：按工艺要求选用适配润滑剂，避免咬死；高温工况禁止普通黄油。
   • 高强度螺栓（8.8/10.9/12.9 级）：润滑直接影响实际预紧力，不润滑会扭矩虚高、预紧不足。
3. 工具校验
   • 扭矩扳手必须在校验有效期内，精度符合要求（一般 ±3%~±5%）；分定值扭矩扳手、可调扭矩扳手。
   • 禁止使用普通活动扳手、管钳、加长套管野蛮加力；加长杆会改变扭矩值，需换算修正。
   • 配套套筒匹配螺栓六角，无打滑、圆角磨损。

二、扭矩值确认要点

1. 区分理论扭矩与施工扭矩
   施工扭矩 = 理论计算扭矩 × 润滑修正系数 × 安全系数
   • 干态螺纹：系数大；润滑螺纹：系数小，同扭矩下预紧力更大。
2. 严禁凭经验估扭矩
   严格按图纸、作业指导书给定扭矩；无资料时按螺栓强度、管径压力查表计算。
3. 区分常温 / 高温 / 低温工况
   高温设备螺栓需考虑热松弛，常规定力矩紧固后，升温至工作温度再进行热紧；低温设备防止冷脆，分阶段紧固。

三、紧固操作顺序（防偏载、密封失效核心）

1. 通用原则：对角分次均匀紧固

所有法兰、设备端盖、阀盖均执行十字对角分步紧固，禁止单边一次性拧紧。

2. 分阶段紧固（至少 2~3 遍）

示例（3 遍工艺）：

• 第 1 遍：50% 额定扭矩，对角全部拧一遍，消除垫片间隙、法兰错边；
• 第 2 遍：80% 额定扭矩，再次对角复紧，均匀贴合；
• 第 3 遍：100% 额定扭矩，对角终拧，达到设定力矩。

3. 数量分类操作

• 4 颗螺栓：1→3→2→4 对角；
• 6/8/12 颗圆形法兰：隔一颗对角依次；
• 长方形箱体端盖：长边对角交替，避免单边压紧。

4. 操作手法

• 扭矩扳手水平 / 垂直平稳施力，匀速缓慢加力，不可猛冲、冲击式扳动；听到 “咔哒” 到位立即停止，不得二次超拧。
• 施力只拉扳手手柄，禁止推、敲击扳手。

四、过程控制要点

1. 同步紧固要求
   大口径高压法兰（DN≥100、压力容器）建议两把扭矩扳手对称同步紧固，减小法兰变形。
2. 防止超拧 / 欠拧
   • 欠拧：预紧力不足，运行后垫片松动泄漏；
   • 超拧：螺栓屈服拉长、断裂，法兰变形、垫片压溃。
3. 螺纹咬死处理
   不锈钢螺栓未润滑易咬死，一旦拧不动不得强行加力，需拆卸更换螺栓、重新润滑。
4. 环境温度影响
   低温环境扳手弹性变化，扭矩可适当小幅修正；高温部件冷态紧固后必须热紧。

五、终检与后处理要点

1. 复检确认
   全部达到额定扭矩后，静置 5~10 分钟，整体再对角复紧一遍（消除应力松弛）；高压、易燃易爆设备必须 100% 复检并记录。
2. 标识追溯
   紧固完成后用记号笔在螺母、法兰划对齐标记线，便于巡检时直观判断是否松动；记录螺栓编号、扭矩值、紧固时间、操作人员。
3. 特殊工况追加热紧 / 冷紧
   • 高温管道、锅炉、换热器：升温至额定工作温度，恒温 30min 后按工艺热紧；
   • 低温液化设备：降温后冷紧。
4. 完工防护
   外露螺纹补涂防锈油脂，避免水汽锈蚀；密封面周边清理多余润滑脂。

六、常见禁忌（严禁操作）

1. 不润滑直接定力矩，预紧力严重不足；
2. 单次一步拧满扭矩，法兰受力不均、垫片局部压溃；
3. 用铁锤敲击扭矩扳手、加长钢管借力；
4. 扭矩扳手超校验周期使用；
5. 同一法兰新旧螺栓混用、强度等级混用；
6. 终拧完成后反复多次超力矩扳动。

七、高强度螺栓补充（钢结构大六角 / 扭剪型）

1. 大六角螺栓同样对角分次扭矩紧固，分初拧、终拧；
2. 扭剪型以剪断尾部梅花头为判定，扭矩仅作辅助；
3. 严禁雨天露天紧固，防止螺纹进水锈蚀。