螺栓，它的扭力是如何衰减的？

对于任何连接，随着时间的推移，都会有一定程度的扭矩衰减，一般发生在以下两种情况中：

1、粗糙的表面配合时造成的衰减；

2、软连接中的扭矩衰减。

2、扭力衰减的测量流程

静态扭矩会随着时间的推移而衰减（即夹紧力衰减），被紧固件为非金属时尤为明显，而影响静态扭矩的因素较多，与夹紧力之间的线性关系不明显，因此不能通过静态扭矩的值来计算出衰减后的夹紧力，只能通过专业的实验设备来确定衰减后的夹紧力，从而找到紧固特定产品状态下夹紧力与静态扭矩的对应关系，而后静态扭矩可以用来监控生产过程的稳定性。

3、扭力衰减的影响因素

扭矩衰减的影响因素很多，如扭矩衰减已导致连接失效，不满足产品要求时，应从设计和工艺角度进行分析、改进。

影响因素举例说明：

1、被装配件的表面粗糙度：材料的变形--局部嵌入

应对策略：尽量避免部件的表面粗糙度过大

2、弹性连接材料：尤其是塑料或密封件

应对策略：降低最终拧紧的速度

分步拧紧—如分步骤设置目

标扭矩60%--80%--100%

使用拧紧（如至目标扭矩80%）+反松+最终拧紧的方法

3、过快的装配速度、不合理的装配动作

应对策略：

降低最终拧紧的速度分步拧紧—如分步骤设置目标扭矩60%--80%--100%

使用拧紧（如至目标扭矩80%）+反松+最终拧紧的方法

①选用合适的工具

②多轴同步拧紧

③拧紧的次序

螺纹联接时紧固力和紧固顺序相当重要，如紧固力与紧固顺序配合不当，表面看起来螺纹其实都以紧固完成，实质上螺纹在经过震动、冲击和交变运动后，很快就会松动。所以在成组螺钉、螺母紧固时，一定按正确的紧固顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。一般第一次紧固力为25%，第二次紧固力为50%，第三次紧固力为100%。

下图为各种联接件的紧固顺序：

长条形零件：从中间开始向两边紧固，防止零件变形

对称零件：从对角开始紧固，如方形、圆形件

多孔零件的紧固：从中向四周对称发散进行

4、其他：如装配过程中的温度（复杂）

应对策略：

•避免不合理的摩擦

•避免热膨胀系数不同/相差过大

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