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常见装配失效及排查

发布日期:2022-07-18 09:11:17   浏览量 :307
发布日期:2022-07-18 09:11:17  
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常见装配失效

螺纹连接简单可靠,拆卸方便等特点被广泛应用在各个行业的零配件装配中。那么为什么会出现装配失效呢?在出现装配失效时,又如何能做到快速排障呢?

什么是螺栓装配失效:不能满足装配目的都是失效的

例如:部件完全不能工作; 部件可以工作,但不能令人满意地完成预期的功能;部件受到严重损伤不能可靠而安全的连续使用,必须拆下来进行修理或更换……


一、装配拧紧扭矩过大

装配拧紧扭矩过大,即螺栓出现明显颈缩或者断裂

装配拧紧扭矩过大-SunTorque

常见主要原因

01、螺纹/工件被额外润滑,摩擦力减小,摩擦消耗的扭矩减少,导致过多的扭矩转化为夹紧力


02、拧紧或预紧时施加的扭矩过大、施加扭矩时速度过快、施加扭矩时套筒与螺纹不同轴

03、零件本身的性能强度不够以及紧固面与螺纹中心线垂直度超差


二、装配拧紧扭矩不足

装配拧紧扭矩不足-SunTorque
常见主要原因

01、嵌件松弛:当螺栓嵌入软材料中时,无法完全压紧连接处

02、螺母装配不当:当螺母拧下得太快时,会产生反弹效应,拧紧处会稍微回弹松动

03、螺纹/工件摩擦系数增加

04、工艺设计不合理


三、螺纹受剪切力拧断

螺纹受剪切力拧断-SunTorque

常见主要原因

01、螺纹在拧紧过程中被卡死,例如:螺纹变形、相互联接的牙型不一致、螺纹有焊渣等情况

02、螺栓拧进的断面被顶住,如螺母为盲孔的有效螺纹深度不够

03、拧紧策略或者拧紧参数设计不合理


四、螺纹滑牙


常见主要原因

01、螺纹副强度不足:螺纹副强度需要比同等强度螺栓强度高,8.8级螺栓对应的8级的螺纹副强度

02、自攻时转速过高:当自攻时转速过快会导致螺钉切削材料的热量来不及释放,材料易塑化导致强度降低

03、自攻孔过大:自攻后螺纹副高度不足,因此强度也不能满足要求

04、改变摩擦系数:一次拧紧有10%的扭矩作用最终转化为夹紧力,如果通过涂油,加装垫圈,改变涂层等等方法改变摩擦系数,螺纹副有可能强度不能满足要求造成滑牙

05、对于表面有涂层的螺栓需要控制转速,避免螺栓在高速拧紧时涂层脱落失效(300rpm以内)

06、接触齿合的螺纹扣数少,螺纹与螺纹不在中径以内接触(即精度配合不好,螺栓螺纹和螺母的螺纹接触不够)

07、在装配方法上如果装配不对孔,强拧也会造成螺纹滑牙

08、损坏螺纹以及螺栓跟螺母的螺距、角度变异都会导致螺纹滑牙


五、工件失效


常见主要原因

01、工件强度过低:工件在拧紧过程中受到夹紧力后变形、塑料件明显泛白等


工件强度过低-SunTorque

02、漏装或者多装垫片:装配产品过程中漏装或者多装垫片,垫圈等常见的解决方案是将螺钉与垫圈加工为一体

03、漏拧螺栓:有多个螺钉拧紧时没有计数功能,造成螺栓漏拧

04、多个螺栓没有防错:当有多个螺栓拧紧时需要对不同位置有先后拧紧顺序要求时,需要有外部装配保证防错,比如位置传感器等


多个螺栓无防错-SunTorque


六、Stick Slip---尖叫螺栓




尖叫螺栓-SunTorque

常见主要原因


01、工件表面粗糙

02、螺纹副摩擦系数高

03、连接太软

04、拧紧过程中发热严重

05、拧紧速度太高(造成螺栓涂层脱落)


七、过度衰减

过度衰减-SunTorque

常见主要原因

01、装配工艺不合理

02、材料本身易衰减

03、连接件形变

另外还有:疲劳断裂,震动引起松脱,延时断裂等。


当工件出现装配失效时,我们可以从人、机、料、法、环、测等几个方面逐一排查。当然,当我们熟知这些失效的外在表现及其潜在发生原因时,可以更迅速更精准的帮助我们分析现场遇到的各类装配失效情况。


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