定义：螺栓拧紧达到目标扭矩后，预紧力（夹紧力）随时间、温度、载荷逐步下降的现象；肉眼看螺栓没有回松，但内部夹紧力已经流失，衰减大多集中在拧紧后最初几小时 / 几天，之后逐渐趋于稳定。
注意：扭矩≠预紧力。我们测的残余扭矩只是表征，真正危险的是夹紧力下降。
一、四大核心原因
1. 接触面压陷（嵌入效应，最常见）
微观表面有凹凸尖峰，高压下凸起被压平、塑性塌缩，连接厚度变小，螺栓拉伸量减少，预紧力快速下降。薄板、软工件、无硬化垫片时衰减尤其明显。
2. 材料蠕变 / 应力松弛
- 蠕变：橡胶、塑料、非金属垫片、复合材料，长期受压缓慢流动变薄；温度升高会显著放大蠕变。
- 金属应力松弛：螺栓在恒定拉伸下，金属晶粒缓慢滑移，螺杆弹性回缩，预紧力缓慢降低，不锈钢相对更明显。
3. 拧紧工艺问题
- 终拧转速过高（＞300rpm），冲击惯性造成虚假扭矩峰值，支撑面 / 螺纹局部塑性变形；
- 拧紧顺序错误（顺时针逐个拧紧），应力叠加、局部过载；
- 单次一步拧紧，应力来不及释放；
- 摩擦系数波动、螺纹杂质、润滑不当。
4. 外部工况
振动 / 交变载荷造成螺纹副微动磨损；温度循环，螺栓与被连接件热膨胀差，预紧力反复变化加速松弛。
二、工程改善对策（FMEA 可直接引用）
✅ 设计层面
- 控制接触面粗糙度、平面度；增加硬化平垫圈，扩大承压面积，降低压陷；
- 软垫片优先选用抗蠕变材料；必要时增加弹性元件（碟簧）补偿预紧力损失；
- 合理选择螺栓强度等级，避免长期高应力区；细牙螺纹抗松弛优于粗牙。
✅ 拧紧工艺（最有效）
- 分步拧紧（预紧→静置→复紧）：拧到目标扭矩，静置一段时间（几分钟～数小时），二次复紧；释放压陷变形，大幅降低后期衰减；
- 多螺栓法兰：对角交叉、分多轮均匀拧紧，优先多轴同步拧紧；
- 终拧低速（推荐＜30rpm），避免冲击；优先扭矩 - 转角法，比单纯扭矩法预紧力更稳定；
- 控制螺纹 / 支撑面摩擦状态，统一润滑或干态，保持摩擦系数稳定。
✅ 验证与管控
- 做扭矩衰减试验（静态静置、高低温、振动耐久），确定衰减曲线，预留预紧力余量；
- 抽检残余扭矩：推荐反松再拧紧法，避免反松法直接破坏连接状态；
- 关键连接按规范做定期复紧。
三、风险后果
- 法兰密封：夹紧力不足→渗漏；
- 动态部件：预紧力不足，交变载荷全部由螺栓承受→疲劳断裂；
- 振动工况：进一步诱发螺纹松动，引发异响、脱开、安全事故。
四、经验参考
金属硬连接（无橡胶垫片）：初期衰减一般 5%~15%； 带橡胶 / 非金属垫片的软连接：衰减可达到 20%~40%，必须做衰减验证并预留设计余量。
森拓可SunTorque
SunTorque智能扭矩系统是一款满足制造型企业在装配工艺过程中实现“工艺防错指导、可视化工具管理、生产统计过程控制”等多种需求的产品。包括拧紧数据采集及分析软件和配套硬件设备。拧紧数据采集及分析软件能够与客户的MES生产系统进行对接及信息交互，接收并传达作业指令给工具，并对装配过程进行引导，避免螺栓的错漏拧，对螺栓拧紧质量进行实时监测，采集各类生产数据并进行多维度统计分析。硬件设备包含施加设备、储存设备、校验设备等，帮助企业快速建立数字化生产管理模式，实现过程质量提升和精益化生产目标。
