拧紧策略的设置是螺栓拧紧过程中的关键环节，通过对不同工艺拧紧阶段进行设定合适的拧紧策略，是对拧紧质量风险进行有效系统监控的手段，同时可确保每个紧固点都达到工艺要求，从而降低拧紧过程中质量问题风险发生，提高打螺丝的装配效率与生产质量。
一、拧紧策略的重要性
拧紧不当可能会导致的问题
① 连接松动：连接件无法达到夹紧力，会造成部件脱落，影响产品性能和寿命；
二、拧紧策略的类型
针对不同连接件之间的拧紧通常采用不同的拧紧策略，常见的拧紧策略有扭矩控制/角度控制、扭矩控制&角度监控、角度控制&扭矩监控、扭矩和角度控制、斜率控制、屈服点控制等等。
1.扭矩控制
扭矩控制即通过预设目标扭矩值，当达到该扭矩时立即停止拧紧，是最基础的控制方式。主要适用于非关键连接、低精度要求的批量生产、螺栓强度较高且摩擦系数稳定的场景（如家电、普通机械）。
特点：
简单易实现，成本低，工具普及率高，但容易受摩擦系数影响大，无法保证螺栓伸长量一致性。
2.扭矩控制&角度监控
以扭矩控制为主，但实时监控角度范围作为质量判断依据。主要适用于安全关键件（如刹车系统螺栓）、需要防错检测的生产线、摩擦系数波动较大的工况。
特点：
可监控拧紧过程中出现错牙、滑牙等不合格情况，但无法克服不同摩擦系数对夹紧力夹紧力波动大小的影响。
3.角度控制
角度控制是在达到起始扭矩后，继续旋转预设角度后停止。主要适用于塑性变形区拧紧（如汽车发动机连杆螺栓）、需要高拧紧力一致性的场合、螺栓材料延展性较好的连接。
特点：
预紧力一致性高（±15%以内），不受摩擦系数影响，但需精确测量起始点，对螺栓材质和表面处理要求高。
4.角度控制&扭矩监控
通常也称为转角法，是以角度控制为主，但监控最大扭矩值是否超限（如旋转90°时扭矩不得超35Nm）。主要适用于软连接件（如复合材料装配）、防止螺栓过载的场景、自动化产线的防错设计。
特点：
对拧紧工具的要求比较高，可避免材料压溃或螺纹滑牙，使用需精确标定扭矩上限。
5.扭矩和角度控制
分阶段控制，先达到起始扭矩，再旋转指定角度（如20Nm+90°）。主要适用于关键连接（如发动机缸盖、风电法兰、轨道交通）、需要利用螺栓塑性变形的场合、ISO 5393国际标准推荐的高精度装配。
特点：
综合扭矩和角度的优势，预紧力偏差可控制在±10%以内；需高精度电批，成本较高；起始扭矩的设定影响最终预紧力线性度。
6.斜率控制
实时计算扭矩-角度曲线的斜率，当斜率下降至设定阈值时停止（表明进入屈服区）。主要适用于超高强度螺栓（如航天结构件）、材料屈服点不明确的工况、需要最大化利用螺栓强度的设计。
特点：
可精确控制至屈服点附近，预紧力偏差±5%，但需要高速数据采样（>1kHz），算法复杂。
7.屈服点控制
通过扭矩-角度曲线识别材料屈服点（曲线拐点），立即停止拧紧。主要适用于核电设备密封连接、航空发动机关键螺栓、医疗植入物精密装配。
特点：
不受扭矩法的摩擦系数和转角法的转角起始点的影响，且拧紧精度较高，材料利用率高达100%，但对工况要求高，必须保证螺栓一致性和贴合面的质量。
结 语
在拧紧策略的选择上，每种拧紧策略都有其特定的作用，扭矩控制+角度监控（兼顾成本与质量）、扭矩和角度控制（满足高精度需求）、屈服点控制或斜率控制（满足超高强度连接）、角度或扭矩监控（防错设计功能）等等。因此，我们在选择合适的策略需要根据具体的应用需求、连接特性以及生产条件决定，从而可确保每个螺丝的扭矩和角度符合工艺的标准。
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