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螺栓装配常见痛点及解决方案

发布日期:2023-06-30 16:12:28   浏览量 :122
发布日期:2023-06-30 16:12:28  
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螺栓作为一种常见的紧固件,在装配行业有着十分广泛的应用。因为螺栓连接具有易标准化、可批量生产、构造简单、成本低、安装方便、 易拆卸等优点,所以螺栓连接技术一直占据着非常重要的江湖地位。但是其缺点是,在振动、冲击、负载波动和温差过大的条件下,螺栓连接容易松动并引起机械故障。

因此在选择螺栓连接时,除了要考虑螺栓的材料、性能和用途外,还应考虑如何防止松动,这也是螺栓选择的重要方面。所以对于重要的螺栓连接,还应指定所需的预紧力,选用可靠的拧紧工具,制定科学的拧紧策略和拧紧工艺,因为这些因素都与螺栓连接的可靠性有着密切的关系。

深度剖析整个螺栓装配过程,我们会发现螺栓装配工艺中常见的:浮锁、拧斜、滑牙等痛点会直接导致预紧力不足,然后设备在使用过程中因振动、高低荷载变化、冲击或者长期处于工作状态时,螺栓就容易产生松动现象,直接影响设备的运转性能并降低其安全可靠性,轻者影响设备的正常工作造成经济损失,重者会影响人身安全。所以,螺栓装配质量至关重要!常见螺栓装配痛点引起了越来越多的用户关注。

螺栓装配质量中常见的“痛点”

1. 导致螺栓“浮锁”的原因:

🔺产品孔径的变化

🔺螺栓直径的变化

🔺螺牙毛刺或防松胶

🔺产品 & 孔径对孔偏移

🔺下压力不足·目标扭矩不合理

🔺拧紧策略需优化

解决方案及思路:

🔺曲线分析发现失效原因

🔺针对性改善不良因素 

🔺角度监控策略发现拧紧失效 

🔺摩擦力控制策略 - 避免浮锁 

🔺夹紧力控制策略 - 避免浮锁


2. 导致螺栓“拧斜”的原因:

🔺拧入过程中螺丝偏斜

🔺产品 & 孔径对孔偏移 

🔺拧紧工具垂直性差

解决方案及思路:

🔺定制夹嘴保证螺钉垂直 

🔺平衡臂辅助保证工具垂直 

🔺定制机构模组保证工具垂直 

🔺角度监控策略发现拧斜失效


3. 导致螺栓“滑牙”的原因:

🔺螺丝孔径偏大 

🔺螺丝直径偏小 

🔺目标扭矩设置不合理

解决方案及思路:

🔺曲线分析发现失效原因 

🔺角度监控发现拧紧失效 

🔺拧紧时间监控发现拧紧失效 

🔺摩擦力控制策略 - 避免滑牙 

🔺夹紧力控制策略 - 避免滑牙


4. 导致螺栓“螺帽损伤”的原因:

🔺螺丝批头不匹配 

🔺螺刀垂直性不好 

🔺装配同心度不好 

🔺螺刀启动速度过快

解决方案及思路:

🔺规范螺丝批头规格 

🔺加装螺刀平衡臂机构

🔺机构辅助确保装配同心度 

🔺编制合理拧紧策略 

🔺增加认帽策略

综上所述,当我们受到螺栓装配痛点困扰的时候,针对性地找到解决思路,然后进行分析、改善、优化,逐步将装配质量优化到位,做到真正的提质增效。


解决方法

步骤一:扭矩分析测试

找到专业的拧紧工具供应商,由他们协助做产品扭矩分析测试,然后获取“关键拧紧参数”,为量产制程数据做好准备工作。扭矩分析测试最重要的目的是得到“目标扭矩”,其次就是利用好关键数据为拧紧策略建言献策。 


步骤二:物料品质管控在拧紧装配工艺中,产品物料的安装孔位精度与紧固件的加工精度都需要做好统一管控,因为这些因素会直接或间接地影响到装配质量, 从而导致产品质量不合格、产品报废或客户投诉等问题发生。


步骤三:改善装配机构

有效保证装配一致性的手段: 

🔺位置控制平衡臂(防呆防错)

🔺装配深度检测(有效检测浮钉)

🔺工装夹具 (保证产品组装工况良好) 

🔺工装位移 (重复精度需保证 )

步骤四:优化拧紧策略

怎样才算好的拧紧策略呢?应该具备以下特点:


实际应用中的常见拧紧曲线:

实际应用中的常见拧紧策略:

面对复杂的拧紧工艺,如何制定最合理的拧紧策略 ? 扭矩策略、角度策略还是其他?建议可以从以下三个维度着手:首先,根据产品及紧固件的特性结合工艺要求、技术要求、质量要求来制定合理的拧紧策略,然后,根据试运行的数据结果不断地优化和改善拧紧策略,直到达到满意的效果。


步骤五:规范工艺流程

这里给大家的建议是,合理规范螺栓紧固顺序,结合科学原则制定工艺文件来提升装配质量。 

螺栓紧固原则:

🔺按先中间、后两边、对角、顺时针方向依次、分阶段紧固 

🔺推荐三段紧固:第一步认帽;第二步50%力矩;第三步100%力矩 

🔺螺栓末端应露出螺纹外 1-3 个螺距


数字化对螺栓装配的重要性越来越多的终端用户对螺栓装配质量提出了更高的要求,在诸多螺栓拧紧装配工艺中,装配质量合格已经成了最基本的门槛。随着科技的发展,产品定位的升级,对螺栓拧紧技术的智能化、数字化以及数据综合分析有了更高的期待。SunTorque智能扭矩系统是一款满足制造型企业在装配工艺过程中实现“工艺防错指导、可视化工具管理、生产统计过程控制”等多种需求的产品。帮助企业快速建立数字化生产管理模式,实现过程质量提升和精益化生产目标。



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