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扭矩值应该怎么设置公差？通常，质量部门会要求指定扭矩值的公差，因为如果没有公差，他们无法确认什么状态可以被设计部门接受。
由于工具精度的额外误差，施加的扭矩值可能高于或低于指定范围，如果没有可接受的扭矩范围或公差，往往会出现问题。
物理世界中没有任何东西是百分百精确的，一切都会受到某种程度的变化和测量误差的影响。在与制造商交流时，产品进行小批量生产时，可以仅指定零件的尺寸而不指定公差，产品可能正常工作。
但是，在大批量生产中，零件可能由不同的制造商制造，因此，指定公差可以防止装配问题。这条规则同样适用于扭矩值的。
很多人认为±5%的容差，应该很容易实现。但是，通过经验得知，在正常生产条件发生的扭矩值散差，很难满足这一要求。
对于手动扭矩工具的校准，参照标准ISO 6789，螺栓和螺母的装配手动扭矩工具，设计一致性测试的要求和方法，质量一致性测试和重新校准程序。
🔺扭矩校验台
标准定义了各种类型的扭矩工具。标准中的类型 1 指示型扭矩工具，测量机械刻度、刻度盘或电子显示屏的扭矩装置。
🔺数显扭矩扳手
标准中的类型 2 设置型扭矩工具，预设为某个扭矩值，当达到该扭矩时，会给出一些可听、可见或其他信号，如装配操作中常使用的咔哒扳手。与设定值的允许偏差取决于特定的工具类型，根据所用工具的类型，偏差通常为±4%到± 6%。
当按照标准进行测试时，需要与工具纵轴直角的±10°内将力施加到扭矩工具上，然后，80%到最终目标扭矩值必须缓慢而均匀地施加负载。
但是，在生产环境中，拧紧并不总是缓慢而均匀地接近最终扭矩值。人与工具轴成直角拉动扳手的情况也并不总是如此。所以，这些因素增加了施加扭矩的散差。
对于动力拧紧工具，参照标准ISO 5393螺纹紧固件的旋转工具性能测试方法。电动工具扭矩传递快，对接头刚度敏感性高。软接头连接是刚度低、扭矩速率传递低;硬接头是具有高刚度和高扭矩速率。
与硬接头相比，软接头将从工具中吸收更多的能量，可以实现类似于手动工具的精度水平，硬接头则会大于手动工具的精度水平。
1、扭矩扳手的选择条件最好以扭矩值在扭矩扳手量限值的20%～80%之间为宜。
2、必须确保扭矩扳手有合格证，并在期限范围内。
3、指定的扭矩应是拧紧工具设置的值，例如 90 Nm 至 110 Nm，则平均值（即 100 Nm）应该是工具设置的值。公差主要目的用于装配后的扭矩审核。公差是允许工具本身可能的分散，并为使用它的人留出一些余量。汽车行业的经验表明，在批量生产环境中保持的最佳扭矩公差约为±7%。需要清楚的是，公差不仅取决于校准规范中定义的允许偏差，还受操作人员如何施加扭矩的影响。
在实际生产中，通常，使用±10%的扭矩值公差。这包含拧紧工具本身的精度，与操作人员相关的内在散差。VDI 2230 等设计规范在其分析指南中也纳入了 10% 的余量，螺栓一般按照90%应力利用率（相对于螺栓的最小屈服）来使用，因此，在极端条件下，螺栓也不会发生的屈服。
有些公司对扭矩值使用±15%的公差，这样能够潜在使用低成本的工具，但是这种大的散差需要在扭矩设计时考虑进去。
从接头装配完成到扭矩评审的时间内，由于松弛可能会发生一些扭矩损失。金属对金属接头上常见的松弛类型是嵌入。这是因为表面粗糙度在装配后部分塌陷，导致螺栓载荷损失，从而降低剩余扭矩值。松弛量取决于接头、螺栓尺寸、夹持长度、接头内接触面数量、表面粗糙度等。通常，损失在5%到10%之间。
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