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相比我国古代常用的榫卯连接，螺栓连接是我们在现代生活生产中用得更多的一种连接方式。因其构造简单、拆装方便、自锁性能好等优势，螺栓连接在各行各业中得到广泛应用，无论航空、铁路还是建筑、电子。
螺栓连接又主要依靠螺纹完成，例如军工型号和产品中，80%以上的连接依靠螺纹，因此，螺纹合格与否直接影响到设备的装配性能和使用安全。
半年前，通用在美国召回近20万辆汽车，原因正是制动蓄能器上的螺栓出现松动或丢失，导致变速箱油泄露，增加了发生车祸或火灾的风险。
事实上除了连接松弛或脱落，螺纹参数不准确还可能引起以下问题：扭矩/预紧力损失、变形、震动松弛、过早疲劳破坏等。
所以，螺纹的高精度加工和检测显得极为重要，对大型设备研制成功具有重要作用。
在螺纹参数的测量中，按照测量设备的不同，螺纹参数测量方法主要分为以下几种：
尤其是随着工业发展，特别是航空航天，对螺纹连接的互换性和可靠性提出了越来越高的要求，这种传统的综合测量方法难以满足检测需要。
优点是操作比较简单，缺点是虽然千分尺有一套可换测量头，但每一对测量头只能用来测量一定螺距范围的螺纹。
通过将三根量针放入螺纹两侧牙槽中，配合杠杆千分尺测量整体外径，通过螺纹中径与量针直径，牙型角以及螺距的函数关系，计算螺纹单一中径。
该方法进行测量时，要求检验人员有一定的检测经验，手法细致度要求高，所以测量稳定性受操作影响大，不推荐一般检验人员操作。
投影仪通过放大被测件轮廓，通过目视定位和坐标平移对螺柱的各项参数进行测量，由于采用目视边界对准，同时投影法对螺纹中径的测量本身存在局限性，投影法精度一般非常粗略。
万能工具显微镜利用光学系统将螺纹轮廓投影在目镜视场内，运用光栅尺平移，可以用来检验各项螺纹参数，尤其是镜头偏转可以有效解决螺旋角的问题，对于螺纹有较高的测量精度。
使用该方法进行测量时，要定位测量基准线，偏转、对准、变倍等，检测效率不高，不适合大批量的检测需求，且受万能工具显微镜视场的限制，给检验工作造成一定的阻碍。
此种测量办法具有非接触，高精度，容易控制等特点，同时也可以应用于微小尺寸的高速测量。
但是该方法受环境温度和被测物体表面特性的影响，在后期数据图像处理时要把影响因素考虑进去。
软件开发也受制于三坐标测量机本身的软件平台，很难定制针对螺纹几何形貌的轮廓跟随控制系统，而且其成本也比专用的螺纹测量设备要高得多。
通过螺纹测量夹具，保证螺纹基准轴线的准确程度，为实现牙侧角和螺距等参数的高精度测量提供保障。同时，螺纹各参数可以一次计算出来并标注在螺纹轮廓图形上，测量效率大大提高。
测量数据亦可以以文本形式保存或输出，制造商可根据这些信息对加工机器或工具做相应调整，计量工作者可对测量结果进行详细的鉴定和评估。
这种高精度、高效率、高信息化的检测方法对生产企业进行产品质量检验与质量管理具有非常重要的意义。
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